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圆形冷却塔的安装方法
圆形冷却塔，采用逆流式气热交换技术。主体采用全钢结构，玻璃钢板护围，塔体设检修扶梯供塔顶设备的正常维护管理。填料采用优质的改性PVC斜梯波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水或管式布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。其形状为“圆形”，故名为圆形冷却塔。
圆形冷却塔因其价格、维护安装方便而受到广大用户的喜爱，是目前使用最多的冷却设备之一，多用于中央空调等设备的冷却。用户购置回去后，有时候需要自行安装，那么这时候就可以参考本篇文章了。下面是一张通用的圆形冷却塔结构图，贴出来方便大家更好的理解。
一、圆形冷却塔安装总图
二、圆形冷却塔安装准备工作
1、货到工地按出货清单清点零部件，检查装箱单是否与实物相符。
2、请先阅读所有安装程序后，才开始对圆形冷却塔进行安装。
3、 检查基础是否与样本或本厂技术部门提供的基础图相符。
三、安装圆形冷却塔水盆
1、先选定好圆形冷却塔的正确安装位置，按照说明书要求做好混凝土或钢结构基础，基础制作时各安装面必须处于同一水平面上，水平误差为±3 mm。
2、根据冷却塔的进、出水管的走向，将底盆正确放置在做好的基础上，调整底盆脚，使水盆四周处在同一水平面上。如下图：
3、对有底框结构的圆形冷却塔，应先接照装配示意图的要求，正确地将脚座、脚支柱、底框等配件连接在一起，然后调整各底框处于同一水平面上。位置正确后，拧紧脚板与基础之间的地脚螺栓或焊接固定，防止脚座移动。如下图：
1、将各底盆螺栓按照顺序分次拧紧，对拼装型底盆，应将所有底盆都配上螺栓，然后分二次拧紧，以免最后一件底盆连接处出现过宽间隙而无法连接。如下图：
四、安装圆形冷却塔的横喉、曲喉、中心管、进风支柱、管位及中心圈
1、将横喉螺纹端拧入底盆进水疏结内，然后将曲喉套入横喉内，装配后保证曲喉中心至底盆四周距离相等，对PVC曲喉位置固定后，应在横喉和曲喉、中心管和曲喉连接缝隙处分别滴加适量PVC胶水，使曲喉和横喉，中心管连接牢固，对FRP曲喉，应在曲喉和横喉、中心喉连接处做纤维，以防热水从缝隙处渗出。如下图:
2．将中心管套入曲喉内，确保中心管中心线和水平面垂直。
3．根据底盆底框上周围孔的位置，将圆形冷却塔进风支柱正确安装在底盆上，安装时，进风支柱和底盆之间的螺栓不宜拧得太紧，以便安装外壳及安装胶片架。如下图：
4．将管位（大抱箍）正确固定在中心管上，对低噪音及超低噪音型冷却塔，管位安装时应调整其安装方向，保证低噪架正确放置在底盆边沿上。
5.将中心圈(金钢圈)正确固定在中心管上，确定方向后，拧固定螺栓。
五、装配胶片架、胶片网
1．将胶片主架和中心圈、进风支柱用螺栓连接在一起，注意螺栓不要拧得太紧。
2对有胶片辅架的冷却塔，用螺栓将胶片辅架固定在主架上。
3．有中框大型冷却塔，应先装配中框后再安装胶片架、进风斜柱，然后再安装中框及风筒。
4．检查圆形冷却塔所有件零件均已按照正确位置安装后拧紧胶片辅架、胶片主架等固定螺栓，在胶片架上铺上胶片网，准备安装圆形冷却塔的填料及外壳。
六、装配填料及外壳
1．先准备一批木板，安装填料时将木板放在填料上面，供安装人员踩踏用，保证圆形冷却塔填料安装时不受损伤。
2．小型冷却塔可将填料直接堆放在胶片架上，大型冷却塔应先将胶片网摆放在胶片架上，然后按照填料的规定摆放顺序，依次将填料绕中心喉放置。
3．填料安装时，层与层之间的接缝处应错开，以免热水从缝隙中直接滴入底盆，影响水的冷却。
4．小型冷却塔可在填料装配完毕后再装外壳，大型冷却塔可预留一至二件外壳不安装，供安装填料时出入用，其余外壳可在进风支柱、中柱、上框装配完毕后先行安装。安装时将外壳依次放在进风支柱、中框、上框上，调整安装位置后配钻孔，用螺栓将外壳固定。
5．外壳安装完毕后，将进风斜柱依次正确安装至规定位置。
七、安装圆形冷却塔洒水系统
（一）转头及洒水管的安装
1．将转头安装于中心管顶部上，转头和中心管通过螺纹连接的，必须在转头拧紧后拧紧径向固定螺栓，通过法兰联接的要拧紧上下连接螺栓，以免水压过高时转头松脱。
2．将洒水管旋入或推入转头的安装孔内，然后固定紧迫螺母和固定螺栓。
3．播水管安装后喷水孔和垂直面成10度角，俯视转头在洒水管的推动下向顺时针方向旋转。如下图：
（二）隔水袖及拉力支的安装（见下图示）
1.将隔水袖水平放置于洒水管上，两端用不锈钢喉夹将其固定在洒水管上。
2.将拉力支一端固定在洒水管尾部的喉夹上，另一端连接调整螺
栓，通过调整螺栓和顶伞连接在一起。
3．调整螺栓，保证各洒水管至填料上平面距离一致。
八、装配电机架、电机、减速箱、风机
1．将电机架放置于外壳上边缘，调整其安装位置，保证其圆心和外壳圆圆心线重合，电机架和外壳固定时，其安装位置最好在外壳加加强筋或外壳与外壳连接缝处（见下图示）
2．直接传动之冷却塔，将电机放置在电机架中央用螺栓固定，然后将风机装在电机轴上，保证风机叶片尾部和风筒距离均匀，最后拧紧电机架和外壳连接螺栓。
3．通过皮带箱减速之冷却塔，应先将皮带减速箱装在电机架中央位置，然后将风机轮毂装入减速箱轴上。安装时，风机轮毂平面一面朝上，U型螺栓从上而下插入。
4．安装可调角度之风机时，所有叶片和轮毂之间的安装角度应一致，一般情况下，叶片柄部刻度和轮毂中间刻度对正，对正刻度后，固定叶片和轮毂之间连接螺栓，此时可检查每片同一点至电机架的高度，如高度不一致，可松开螺栓，调整叶片角度 进行调整。（如下图）
5．安装皮带时，应保证皮带箱从动轮上平面和电机主动轮下平面在同一平面上，如有误差，应调整皮带箱或者电机的安装位置，保证其水平。如下图方式在两皮带轮上架一钢尺，并调整电机轴上之皮带轮，使皮带轮上之A、B、C、D四点共线.
6．将风扇网放于电机架上，并用螺栓将其固定在外壳和电机架上，注意风机叶片与轮毂的编号一致，一般小型冷却塔的风机叶片已经装配好出货，大型冷却塔的风机刻度如无特殊要求一般对齐中间刻度线为合适。
九、安装扶梯（见下图）
1．根椐圆形冷却塔安装地的具体情况，选择方便上下水塔处安装扶梯。
2．扶梯上部和外壳上部边沿用螺栓固定，下部用梯撑固定于外壳或底框上。
十、封底盆连接口
1．先清理底盆内杂物如螺丝、螺母或碎胶片等，如有油油渍，则需用溶剂清洗干净。封底前底盆内表面必须干透，接缝处应打磨，以便封纤维。
2．用一容器每次装约两公斤的树脂，按比例配入一定量固化剂（树脂：固化剂比例为100：2，25～30摄氏度时），固化剂比例可按气温高低适当增减。
3． 将混合均匀后的树脂刷于底盆连接缝处（宽度为200mm左右），然后铺上一层纤维，再涂扫一层树脂，并用油扫将纤维压平，使纤维充分浸透树脂，底盆与纤维之间不能有分离现象。封底纤维一般铺三层。（如下图1、2、3）
4．封底纤维固化后，再在其上涂一层树脂，保证封底纤维表面光滑。
5．树脂保质期一般为三个月，请用户在保质期内使用。
（注意：请勿在树脂固化之前忙于除去多余的纤维层，这样有可能导致接口处出现针孔或气泡，引起漏水。）
6．树脂应保存在阴凉处，切勿让阳光直射，纤维应保存在平燥处。
十一、安装浮球阀，滤水器、溢水及补水系统等
1．按照出货清单规格及型号将各件备妥。
2．依次将各件装于相应的接口处（见图示），其中滤水器接底盆内出口处，浮球阀与补水组合搭配使用。
（注意：正常运行时，底盆内水位应在进风支柱底部下端30mm处，满水口最低端距正常水位的高度约10mm左右。）
十二、安装圆形冷却塔入风网
1．用P.V.C蝶型螺丝依次将P.V.C入风网固定在进风支柱上。
十三、安装围边及风帽（适应于超低噪音型）
1．将三角板长端和外壳最下部用螺栓连接在一起，固定于外壳上。
2．依次将围边最上边的孔固定于三角板的另一端上。
3．将围边调整均匀后拧紧所有螺栓。
4．将各风帽用螺栓连接在一起，摆放在风筒上固定，锁紧螺栓。
圆形逆流式冷却塔安装注意事项
一．安装场地
1．地面承载：参考冷却塔之运行重量以及安全系数，校核安装地基承载能力。
2.环境条件
a.冷却塔与平行建筑物之间最短距离为S，见附图A；
b.两台冷却塔并在一起的最短距离亦为S，见附图A；
c.避免安装在烟尘多、有热源，有异物坠落的场所；
d.不适宜安装在有腐蚀性气体存在的地方；
e.冷却塔安装位置必须预留空间，以便配置管道。
二．安装要领
1．冷却塔基础需按说明书要求之尺寸做妥，且基础之公差为
±3mm。
2．如用地脚螺栓连接，地脚螺栓应拧紧；
3．塔体一般不准用气焊、电焊，防止火灾；若必须则应按消防规则进行；
4．配管
a.配管大小选择应按照冷却塔之接管尺寸，过大浪费材料，过小增加能耗；
b.水泵P以及出水管安装高度最大标高H应低于正常运行中水盆水位高度，如附图B。
